硅橡胶制品成型有哪些因素导致成型缺角

硅胶制品成型有哪些因素导致成型缺角

 
     庆图橡胶专注硅橡胶制品生产近二十年，累积了2000余种硅橡胶制品和丰富的生产经验 在硅橡胶制品生产过程中经常会出现少料缺角现象，很多刚开始接触硅胶制品生产的工作人员通常会不明就里，误以为是混炼硅橡胶原材料有问题。其实不是，业内懂行的人员都知道这并不涉及混炼硅橡胶原料问题，而是生产厂家在工艺上还存在一些问题。下面为大家讲解一下硅胶制品出现少料缺角的几种现象！

 1.最常见的现象是混炼硅橡胶原材料通过开炼机混炼出片之后，出片混炼硅橡胶材料厚度太薄重量不足导致硅胶制品少料缺角；
  2.产品试样时混炼硅橡胶材料在模具上随意摆放，未按照标准规定摆放，局部地方材料添加过多或者过少导致缺角现象发生；
  3.混炼硅橡胶原材料通过开炼机加硫出片后存放时间过长，导致材料部分硫化剂挥发甚至完全失硫，无法硫化成型；
  4.硫化员工操作不熟练导致，特别是针对模具结构复杂的产品，混炼硅橡胶原材料摆放位置需要及其精准，否则会出现会无法使胶料流动到模具边角处；
  5.硫化机组压力太小，特别是针对厚度比较薄的产品例如餐垫，机器压力太小会导致无法硫化完成，需要根据产品实际大小以及重量调整机器压力大小；
 6.硫化温度太高，特别是针对长短不一的硅胶制品，硫化温度太高会导致胶料未流动到模具制定位置，就已经硫化熟了；
  7.厂家开模工艺不完善，模具局部地方有毛刺这也是会导致缺角现象发生。
   解决方式：对于出现硅胶制品少料缺角现象，只要严格按照以上步骤进行排查改善工艺即可，最好的方式在试样的时候采取不同方式的摆料方式，进行严格称重配比，经过综合对比之后找出最适合的生产工艺流程即可。