硅胶制品成型时出现缺角少料的七种原因

硅胶制品成型时出现缺角少料的七种原因

     庆图橡胶专注硅胶制品生产近二十年，累积了2000余种硅胶制品和丰富的生产经验 在硅胶制品生产过程中经常会出现少料缺角现象，很多刚开始接触硅胶制品生产的工作人员通常会不明就里，误以为是混炼硅橡胶原材料有问题。其实不是，业内懂行的人员都知道这并不涉及混炼硅橡胶原料问题，而是生产厂家在工艺上还存在一些问题。下面为大家讲解一下硅胶制品出现少料缺角的几种现象！

      1.最常见的现象是混炼硅橡胶原材料通过开炼机混炼出片之后，出片混炼硅橡胶材料厚度太薄重量不足导致硅胶制品少料缺角；

      2.产品试样时混炼硅橡胶材料在模具上随意摆放，未按照标准规定摆放，局部地方材料添加过多或者过少导致缺角现象发生；

      3.混炼硅橡胶原材料通过开炼机加硫出片后存放时间过长，导致材料部分硫化剂挥发甚至完全失硫，无法硫化成型；

      4.硫化员工操作不熟练导致，特别是针对模具结构复杂的产品，混炼硅橡胶原材料摆放位置需要及其精准，否则会出现会无法使胶料流动到模具边角处；

      5.硫化机组压力太小，特别是针对厚度比较薄的产品例如餐垫，机器压力太小会导致无法硫化完成，需要根据产品实际大小以及重量调整机器压力大小；

      6.硫化温度太高，特别是针对长短不一的硅胶制品，硫化温度太高会导致胶料未流动到模具制定位置，就已经硫化熟了；

      7.厂家开模工艺不完善，模具局部地方有毛刺这也是会导致缺角现象发生。

      解决方式：对于出现硅胶制品少料缺角现象，只要严格按照以上步骤进行排查改善工艺即可，最好的方式在试样的时候采取不同方式的摆料方式，进行严格称重配比，经过综合对比之后找出最适合的生产工艺流程即可。

      其实在硅胶制品生产过程中，很多厂家都并没有严格的工艺流程，通常会把上一模的工艺重复带到下一模工艺中来，不同的产品其生产工艺也是不同的。特别是针对于操作员工，要想做出质量上佳的硅胶制品必须要经过严格的称重配比，摆放胶料不可过多也不可过少，只有这样才能做出优异的产品！做硅胶制品，细节决定成败，很多事情只要用心去做，就一定能做出高品质的产品！